造成 9SiCr圓鋼纖焊產品工件上造成裂痕的要素是各個方面的，如梢形設計方案、纖焊加工工藝、加溫全過程及制冷標準等

　　1.9SiCr圓鋼密閉式或封閉式式的槽形，是提升纖焊地應力促進導致裂痕的關鍵緣故。選用隨意張口式槽形，應在考慮釬縫抗壓強度應用規定的狀況下，盡量減少纖焊總面積，以減少纖焊地應力。

　　2.9SiCr圓鋼焊接加溫速率太快或焊后制冷速率過快會導致發熱量遍布不勻稱，造成很大地應力造成裂痕。迅速加溫時，鋁合金園鋼表層受力地應力，正中間受拉應力，超出容許的加溫速率時，很有可能造成由此可見的裂痕和內部裂痕。纖焊后迅速制冷時，表層上面出現拉應力，而造成9SiCr圓鋼中出現裂痕。

　　3.9SiCr圓鋼纖焊后修磨不善也會造成裂痕，如沙輪片的原材料、強度和粒度分布等采用不適合，切削時要冷卻水、切削容量保留過大、切削加工工藝不善等也易導致裂痕。