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      Cr12MoV工具鋼的回火實例問題
      作者:無錫魯駿特鋼有限公司 來源:http://www.ahwxjz.com 時間:2020/4/21 9:54:45

        利用高于600℃的回火特性:對于型腔復雜,變形要求嚴格的模具,可以在模腔精加工之后實施軟氮化或輝光離子氮化處理,氮化溫度為530~550℃,2-4小時。這種工藝可提高表面硬度與耐磨性,心部的強韌性不受影響,5CrNiMo無法實施這一表面強化工藝。

        此外,本發明鋼種由于組織細小均勻,特別有利于電解加工,經這種加工后的表面光潔度明顯優于對比鋼。

        本發明Cr12MoV工具鋼與對比鋼5CrNiMo相比,由于把含碳量從0.50~0.60%降低到0.30%左右,由于增加0.50%的鎢,0.50%的釩和1.00%的鉻,成本增加了30~40%,但模具的使用壽命可提高200~300%。目前,國內每年用于錘鍛模具的5CrNiMo鋼大約為3000噸,如果采用本發明Cr12MoV工具鋼,那么,錘鍛模具鋼用量可降 到1200噸,每年節省鋼材達700萬元。模具壽命的提高,不僅可以節省制造模具用的鋼材,同時還可以取得下面幾點社會效益:①節省模具的加工工時與機時,②節省更換、校準模具的時間,提高了生產效率,③提高鍛件的尺寸精度,減少產品的機加工量。因此,本發明具有明顯的經濟效益和社會效益。

        本發明Cr12MoV工具鋼特別適用于大、中、小型各種類型的錘鍛模具、也適用于制造熱擠壓模具。

        本發明的具體實施例如下:

        實施例1:

        煤礦運輸機聯接環熱鍛模具,尺寸為232×175×75mm,采用本發明1號鋼制造。經1150℃加熱鍛造,三鐓三拔,終鍛溫度850℃,空冷。然后760℃保溫3小時軟化處理,HB235。經機加工成模塊,然后960℃加熱150分,油中淬火。640℃回火3小時,回火后模具洛氏硬度HRc42。電解加工開模腔,后經手工修整模腔后轉鍛造車間使用。一噸蒸汽錘,被鍛材料為23MnVB鋼,鍛料加熱到1150~1180℃,每分鐘鍛打18-20件,模具在工作中僅用鋸末潤滑,模塊使用壽命為7000件,比5CrNiMo鋼模具壽命1500-2000件提高了2-3倍。

        實施例2:

        鑄態262鋼汽車右轉向節鍛模,尺寸為440×315×350mm,按本發明3號鋼成分冶煉,鑄成模塊。1000℃均勻化處理5小時,保溫后爐冷。然后760℃軟化處理,保溫4小時,HB240。進行機加工,開模腔,然后980℃加熱3-4小時,油冷淬火,HRc51。630℃±10℃回火4小時,HRc42-43。在二噸錘上使用,另件材料為45號鋼,加熱致1180℃。鑄造模具使用壽命為3000件,比5CrNiMo鋼模具壽命1500件提高1倍。

        實施例3:

        滲硼復合強韌化熱擠壓模具:10吋活搬手活咀熱擠壓模具。尺 寸為φ140×150mm。原來使用3Cr2W8V鋼,1130~1150℃加熱淬火,600℃回火HRc46-48。擠壓45號10吋活咀3000件,模具因變形失效。改用3Cr2W8V鋼滲硼處理,940℃滲硼4小時,升溫致1130~1150℃淬火,常常出現滲硼層熔化現象,無法實現心部強韌化與表面硬化復合處理工藝。后改用本發明2號鋼制造,模具在電解開型腔之后,在模腔表面敷以滲硼劑,在940℃加熱3小時,升溫致960~980℃保溫0.5小時,油中淬火,600℃回火,心部硬度為HRc44-46,表面硬度為HV900-1200,滲硼層厚度為0.05毫米。模具在250噸磨擦壓力機上使用,熱擠壓45號鋼活咀8000件,使用壽命提高260%。


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