當9SiCr圓鋼進入梅花形冷拔模的工作帶時，首先形成由十八個工作錐面構成的十八面錐體，隨后逐漸形成六個角部充擠良好的六面錐體， 然后即進入定形帶，經過均整定型，形成成品9SiCr圓鋼。在該模具中三個工作錐角與十八個工作錐面的配合增大了由圓斷面到六角斷面的變形量，并改變了金屬在模具中的成形條件，斷面壓縮變形與長度延伸變形同時進行，以形成符合標準要求的冷拔9SiCr圓鋼。

　　實驗結果表明，對于A3和45#鋼的圓鋼在梅花形冷拔模中的******道次變形率已達48%，比一般使用錐形模所允許的道次變形率提高2.1～3.5倍。以相同的優質圓鋼坯料拔制相同規格的9SiCr圓鋼成品，拉拔道次由4～10道減少到一次成材，且一次成材的9SiCr圓鋼成品的質量符合GB907-82的技術標準要求。由于各錐面的不同入口錐角結構有利于鋼材變形時的潤滑，解決了拔制9SiCr圓鋼時容易發生的角部粘模問題。同時，由于三錐角十八錐面的錐形結構改變了模具的受力狀態，避免了因拔制變形率增大而產生的崩?，F象。

　　對于橢圓度和表面質量稍差的圓鋼坯料，為了精整其橢圓度和表面質量，且使成品9SiCr圓鋼表面質量和各項機械性能指標進一步提高，在使用梅花形冷撥模撥制9SiCr圓鋼的過程中，往往需要增加一道整形拔制，使用專門設計的整形拉拔模進行拉拔。該整形模具的結構如圖4、圖5所示，由入口錐、工作帶、定形帶、出口帶四部分組成，工作錐面為六個弧形工作面，均成單錐角梅花型整形冷拔模，其中錐角α4為15～20°，入口錐角α5為22～27°，也可視使用時的具體情況而定，定形帶斷面呈圖示的凸邊六角形。

　　整形模具與梅花型冷拔模具配合使用拉拔的成品9SiCr圓鋼，其表面質量和機械性能更好，嚴格符合國際的技術標準要求。本發明可用于以圓鋼為坯料生產各規格9SiCr圓鋼的冷拔機中。

　　本發明與現有錐形冷拉拔模具相比，可提高拔制效率2～5倍，降低生產成本2～3倍，提高道次******變形率2.1～3.2倍，且表面質量、機械性能等檢驗項目均符合GB907-82，GB3078-82的相應技術要求。

　　下面是本發明的一個實施例。

　　將φ50mm的45#優質碳素結構熱軋圓鋼經退火、酸洗、潤滑后，在50噸冷拔機上，首先經單錐角梅花形整形冷拔模拔制成凸邊方鋼，然后進行退火、酸洗、潤滑，再經三錐角十八錐面梅花形成品模具而拔制成對邊距為41mm(S41)的成品9SiCr圓鋼。經此工藝拔制的成品9SiCr圓鋼與現有工藝利用錐形冷拔模拔制相同材質、規格的成品9SiCr圓鋼相比，其道次變形率提高2.1倍，拔制道次減少5倍，生產成本降低3倍。